流量計系列>>ZW-LWQ一體化氣體渦輪流量（表）計：

一、儀表概述： 
一體化氣體渦輪流量計采用*超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，通過微處理單元對由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道采集的信號按照氣態(tài)方程進行溫度壓力補償，自動進行壓縮因子修正，在液晶顯示器將全部數(shù)據(jù)（瞬時流量、日累積流量、總累積流量、溫度、壓力、時間、日期、電池電量）直觀的顯示出來，并可輸出工況、標況脈沖信號、4-20mA、RS485通訊等多種通訊信號。
二、測量原理：
一體化氣體渦輪流量計的工作原理是流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、適用場合： 
氣體渦輪流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表*技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，綜合了氣體力學(xué)、流體力學(xué)、電磁學(xué)等理論而自行研制開發(fā)的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表，具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性，廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量。
四、顯示功能： 
1、顯示標準瞬時流量及標準累計流量； 
2、顯示工況瞬時流量及工況累計流量； 
3、顯示當前壓力、溫度、電池電壓； 
4、顯示日期和時鐘。 
五、性能特點： 
1、測量范圍寬，下限流速低于0.5m／s，壓力損失小，葉輪抗沖擊能力強。 
2、具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，采用全密封隔離保護自潤滑軸承，性能可靠工作壽命長。 
3、采用*超低功耗單片微機技術(shù)，整機功能強，功耗低，性能*。具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。精度優(yōu)于±0.02％。 
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。 
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)進行掉電保護。保護時間大于10年。 
6、可在被測氣體穩(wěn)定的壓力狀態(tài)下進行壓力補償。 
六、技術(shù)指標：
公稱口徑：管道式：DN4～DN200； 
插入式：DN100～DN2000； 
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級； 
插入式：±1.5級、±2.5級； 
環(huán)境溫度：-20℃～50℃； 
介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃； 
測量氣體：-20℃～80℃； 
大氣壓力：86KPa～106KPa； 
公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 
防爆等級：ExdIIBT4 ；
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等； 
直管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)≥10DN，下游直管段應(yīng)≥5DN ；
液體：上游直管段應(yīng)≥20DN，下游直管段應(yīng)≥5DN； 
插入式：上游直管段應(yīng)≥20DS，下游直管段應(yīng)≥7DS（DS為管道實測內(nèi)徑） ；
顯示方式：（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出（配顯示儀表）； 
（2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位（m3） ；
4位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）、電池電量、頻率、流速 ；
（3）溫度壓力補償型： 
A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量； 
B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓； 
輸出功能： 
（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定； 
（2）4～20mA兩線制電流輸出； 
（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出； 
（4）帶有RS485通迅接口； 
供電電源： 
（1）DC5～24V； 
（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上； 
（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上； 
傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m ；
七、分類說明： 
1、ZW-LWQ-A 遠傳顯示：電流輸出（配顯示儀表）； 
2、ZW-LWQ-B 現(xiàn)場顯示：7位LCD顯示累積流量，單位（m3）7位LCD顯示瞬時流量，單位（m3／h）（帶漢字顯示符）； 
3、ZW-LWQ-C現(xiàn)場顯示：現(xiàn)場顯示帶4～20mA或脈沖輸出+24V供電； 
4、ZW-LWQ-D溫度壓力補償型。 
八、儀表類型：
A、現(xiàn)場顯示型：
本智能流量計是采用*單片微機技術(shù)設(shè)計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器配套?？娠@示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數(shù)字，小數(shù)點后面3位有效數(shù)字。瞬時流量：六位數(shù)字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型：
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手擰到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設(shè)備連接，屏蔽接地
C、4～20mA輸出型：
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器zui大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手擰到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。
D、分體遠傳顯示型：
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接。
九、結(jié)構(gòu)及安裝方式： 
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式； 
2、 安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應(yīng)≥6D，下游直管段應(yīng)≥5D（D為被測管道實測內(nèi)徑）。 
3、傳感器應(yīng)遠離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施； 
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管； 
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理； 
6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)使用說明書。 
十、布線與接地注意事項： 
布線注意事項 
1、盡可能采用一根完整的電纜線。 
2、 應(yīng)盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機和強電源線），避免與動力電源線平行布線。 
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。 
4、為防水和機械損傷，將電纜線裝入金屬導(dǎo)管內(nèi)，但同一根導(dǎo)管內(nèi)不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率的10倍時，兩者不能安裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)）。 
5、對存在較強外磁場的區(qū)域，應(yīng)使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導(dǎo)磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。 
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接，必須嚴格遵守防爆放大器的有關(guān)標準。 
十一、安裝場所：
1、安裝場所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH；
2、通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋；
3、避免在配管有振動或應(yīng)力的場所；
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所；
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應(yīng)在流量計（傳感器）的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾；
6、在有防爆要求的場所，應(yīng)采用隔爆放大器；
7、安裝位置應(yīng)考慮便于安裝、操作、維修。
十二、安裝方面的原因可能導(dǎo)致的問題：
1、上、下游直管段長度不夠；
2、儀表測量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大；
3、安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi)；
4、儀表流向裝反；
5、檢測元件被雜質(zhì)覆蓋；
6、檢測靈敏度降低，小流量漏計；
7、管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏??；
8、存在兩相流、脈動流影響準確計量。
十三、安裝注意事項：
1、安設(shè)前，管道須吹掃清潔，以防殘渣鐵屑影響流量計的畸形運轉(zhuǎn)。安裝前，用微大方流吹動渦輪時，渦輪能轉(zhuǎn)動機動，并無無規(guī)則的噪音，注墨透露表現(xiàn)正常，則流量計可安設(shè)應(yīng)用。流量計安設(shè)時法蘭恩還管道法蘭兩頭要加密封墊圈。流量計前應(yīng)加裝過濾器，氣質(zhì)較臟的場合應(yīng)加裝油過濾器，用戶訂貨前，可同時向我公司定貨，嚴禁過濾器與流量計直接相連。 
2、在安裝時先后均應(yīng)加截至閥門。法蘭盤連貫處管道內(nèi)徑處不應(yīng)當有興起相毗連。流量計安設(shè)時，嚴禁在其進進口法蘭處直接發(fā)展電焊，省得燒欠安流量計外部整機。流量計應(yīng)安設(shè)在便于培修、無強電磁干擾攘侵犯、有機器振動以及熱輻射影響的場所。流量計不宜用在流量頻繁終了和有暴烈脈動流或壓力脈動的場所。流量計室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水進入與烈日暴曬影響流量計使用壽命。流量計可水準或垂直安裝，流體運動左袒應(yīng)與殼體上標識的左袒不同，在流量計的鄙俚應(yīng)包管有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。 
3、為了不影響流體正常保送，首倡按圖2安設(shè)旁通管路，在畸形使歷時必需關(guān)閉旁通管道閥門。在管道施工時，應(yīng)試慮安設(shè)伸縮管或波紋管，以避免對流量計組成嚴重的拉伸或斷裂；應(yīng)確生活道與流量計入口與進口的毗連同軸，并避免墊圈和焊縫突入管道內(nèi)，否則會擾動流動剖面。采納外電源時，流量計必需有靠得住接地，但不得與強電瑣細共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊瑣細的地線與流量計搭接。管道安設(shè)完畢發(fā)展密封性試壓時，應(yīng)寄望流量計壓力傳感器所能遭受的zui高壓力（即鑒定證書上介質(zhì)zui大壓力），以免損欠安壓力傳感器。 

十四、存放應(yīng)注意的事項： 
氣體渦輪到達之后應(yīng)及時安裝。對于電池供電的LRT-I表頭，未使用時應(yīng)將電源插針置于“OFF"（斷開）位置，以免電池耗電影響電池的使用壽命。如需存放，請注意下列事項：
a、可能的條件下，不打開包裝箱存放。
b、如已打開包裝，或已使用過儀表，請把LRT-I表頭電源跳線器插在“OFF"位置，并使用原包裝。
存放地點應(yīng)具備下列條件：
a、防雨防潮。
b、機械振動小，避免碰撞沖擊。
c、溫度在-30～+60℃。理想溫度在25℃左右。
d、如存放在室外，儀表性能就要受到影響。因此一旦儀表搬運到安裝地點，就要盡快地安裝起來。

十五、測量范圍及工作壓力：

十六、參數(shù)對照表：

十七、選型一覽表：

例如，型號為：ZW-LWQ－C－50－S的氣體渦輪流量計，表示：
儀表口徑為50mm，顯示、輸出方式為現(xiàn)場顯示加電流輸出，傳感器材質(zhì)為不銹鋼的高壓氣體渦輪流量計。

十八、設(shè)計及訂貨須知：
1、您在定購渦輪流量傳感器時要注意根據(jù)流體的公稱口徑（DN）、工作壓力（Mpa）、工作溫度（℃）、流量范圍（m3/h）、流體種類和環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格。當有防爆要求時必須選防爆型傳感器，并嚴格注意防爆等級。
2、需要江蘇中偉的顯示儀表配套時，請參閱相應(yīng)的說明書，選用合適的型號，或由我公司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設(shè)計選型。需要傳輸信號用的電纜時注明規(guī)格長度。
售后服務(wù)：
1、經(jīng)中偉所銷售的儀表系列產(chǎn)品，確保兩年內(nèi)提供同等價位的產(chǎn)品及備品備件的銷售,并按需方要求免費提供相應(yīng)的。
2、我公司所提供的產(chǎn)品在一年內(nèi)如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題(易損件或輔件除外)一律負責(zé)免費維修，并免費提供及需方的員工技能培訓(xùn)。
3、因我公司所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)我公司技術(shù)部門核實，公司將派遣專業(yè)的技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場處理問題至客戶滿意。
4、三包期外，產(chǎn)品返公司進行維修或派員到用戶進行維修。
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